注塑机压力传感器类型压力传感器的安装位置和功能

目前，在模腔之间使用的注塑机压力传感器有两种类型，即冲洗型和间接型。通过在模腔背面钻拼合孔，将齐平拼合的传感器插入模腔之间。其顶部与模腔表面齐平。其电缆穿过套块，并与位于套块🉐外表面的监控系统接口连接。这种注塑机压力传感器的优点是在脱模过程之间不会受到向下作用力的干扰，但在高温条件下容易损坏，导致拼合困难。

间接传感器分为平移推动式和按钮式。它们可以将塑料熔体施加在脱模器或固定销上的向下作用力传递到脱模器板或套块活动模板上的传感器。平移推动传感器通常拼合在现有推杆下方的推板上。当小型顶杆采用高温成型或低🅠压传感器时，平移推动传感器通常拼合ꦺ在套块的移动模板上。此时，推杆通过顶出器套筒或使用另一个过渡销起作用。转换销有两个功能。一是当使用现有的脱模器时，它可以防止平移推动传感器受到脱模向下作用力的干扰。另一个功能是，当生产周期短，脱模速度快时，它可以使传感器不受推板快速加速和减速的影响。

平移推动传感器顶部的推杆的大小决定了所需传感器的大小。当套块腔之间需要拼合多个传感器时，套块设计者好使用相同尺寸的顶杆，以避免套块工的设置错误或调整错误。由于销的功能是将塑料熔体的向下作用力传递给传感器，因此不同产品应使用不同尺寸的销。一般来说，按钮式传🌳感器应该固定在套块之间的某个凹槽处。要移除此传感器，事先打开模板或对结构进行特殊设计。

根据按钮式传感器在套块之间的位置，可能需要在套块上拼合电缆接线盒。与平移推动传感器相比，按钮传感器具有更可靠的向下作用力读数。这是因为按钮传感器总是固定在套块的凹槽之间，而不是平移推ও动传感器，它可以在钻孔之间移动。因此，应尽可能使用按钮式传感器。如果向下作用力传感器拼合在正确的位置，它可以为套块工提供有用的信息。除某些特殊情况外，用于过程监控的传感器通常应拼合在模腔的后三分之一处，而用于控制模塑向下作用力的传感器应拼合在套块腔的前三分之一。对于非常小的产品，向下作用力传感器有时拼合在转轮系统之间，但这会使传感器无法监测闸门的向下作用力。